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石灰石爐內脫硫系統市場

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發布時間：2010年08月23日

有效期：2010年08月23日

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產品規格：石灰石爐內脫硫系統

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世界上作為一種先進的清潔煤燃燒技術，流化床鍋爐技術30多年來得到了很大的發展。我國是國際上最早開展流化床燃燒技術研究開發的國家之一。自從1965年建成第一臺油頁巖的工業鼓泡流化床鍋爐以來，流化床煤燃燒技術很快在全國得到推廣。現在我國在用鼓泡流化床鍋爐數量居世界之首。80年代以后，我國開始循環流化床鍋爐燃燒技術研制以后，發展迅速。據不完全統計，目前我國已有上千臺循環流化床鍋爐投入運行，但大多數為容量在200t/h以下的中小型鍋爐。流化床煤燃燒技術在較短的時間內能得到迅速的發展和應用，是因為它具有一些層燃和煤粉燃燒等常規燃煤技術所不具備的特點：燃燒溫度低，燃料停留時間長，燃燒室湍流混合強烈。依據這些特點如果在燃燒過程中直接向爐內加入石灰石，由于850℃~900℃的燃燒溫度正是石灰（CaO）和二氧化硫（SO2）反應的最佳脫流溫度，因此，根據煤中的含硫量，向流化床鍋爐爐膛內投入適量的石灰石，就可以達到90%左右的脫硫效率。 CaCO3→CaO+CO2 CaO+SO2+1/202 →CaS04 所以，流化床是一種經濟有效的低污染煤燃燒技術，這也是它在全世界受到重視并發展很快的最根本原因。但是目前在國內使用循環流化床鍋爐的廠家中，石灰石爐內脫硫系統正常投入運行的電廠還是很少。石灰石爐內脫硫系統不能在循環流化床鍋爐正常運行的主要原因有以下兩個方面：㈠、電廠廠家對鍋爐SO2的排放沒有足夠的認識。㈡、很多電廠原有的石灰石爐內脫硫系統因系統設計不合理和設備故障率高等多方面原因不能正常運行。隨著國家環境保護總局2004年１月１日開始強制實施《火力發電鍋爐二氧化硫最高允許排放濃度》（GB13223-2003）新標準以來，許多電廠對煙氣脫硫除塵有了新的要求。我公司根據多年來摸索的循環流化床爐內脫硫經驗，推出了一套適合中小型流化床鍋爐使用的石灰石爐內脫硫系統（KHTL－1）。 KHTL-1系統特點: １、系統設計合理，脫硫效果好：我公司根據各個電廠的煤質特點、脫硫劑成份以及鍋爐氣固分離器性能合理設計布置系統，確保鍋爐二氧化硫（SO2）排放滿足環保要求。２、密封性能佳，無污染：整套系統采用低壓氣力管道密閉輸送，并在管路上設置了脈沖吹堵裝置，能充分保證物料流動順暢，不會發生物料外泄的現象。對粉倉儲料采取流化和加熱處理，防止石灰石粉結塊，改善了電廠的運行環境。３、除塵設備運行穩定、計量準確：本系統根據以往的使用經驗對關鍵設備進行了優化設計，整個系統關鍵部件我們選用進口設備。使設備的磨損大大降低，減少了除塵器維修費用,充分保證了系統的安全運行。４、控制系統靈活方便，自動化程度高：根據各個電廠的特點系統采取不同的信號反饋以確保脫硫效果。全套系統采用PLC程序控制，自動化程度高（應電廠要求也可采用DCS控制）。 KHTL-1系統簡介: KHTL-1脫硫系統主要由石灰石氣力輸送系統、爐前石灰石計量給料系統和電氣及自動化控制系統三部分組成。石灰石氣力輸送系統主要由儲料倉、靜壓柱塞低壓氣力輸送系統、空壓機、儲氣罐、輸送管路及吹堵裝置組成。系統根據爐前倉的料位情況將儲料倉里的粉料輸送至爐前倉。爐前石灰石計量給料系統主要由羅茨風機、混合器、分配器、氣動快關閥、爐前伸縮節、噴嘴、爐前石灰石粉倉、可控式旋轉下料閥、緩沖倉等組成。系統根據煙氣中的SO2含量、燃煤成份、鈣硫比等反饋信號通過可控式旋轉下料閥調整進入混合器的石灰石粉量，從而控制加入鍋爐的石灰石粉量，使得脫硫效率最大化。 KHTL-1系統主要技術參數: １、鈣硫比：2.5:1 ２、氣灰比：1:3.5 ３、脫硫效率：＞80%

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