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我國是世界冶煉第一大國，行業廢酸排放量每年高達2000萬立方，組分極為復雜的廢酸資源化治理一直是行業面臨的國際技術難題。湖南株冶搬遷到常寧水口山后，通過與環保企業開展合作，在業內率先實現污酸廢水零排放。
10月底，全國化工行業100多個企業代表齊聚水口山湖南株冶的生產廠房，對株冶污酸廢水綜合利用進行現場觀摩。這套與各生產車間相連的空中管網，就是污酸廢水的收集系統，廢水完成收集后再輸送至處置車間進行處理。從去年2月企業投產開始，這套投資8000多萬元、與賽恩斯環保合作建設的綜合處理系統就同步投入使用，通過氣液強化硫化、電滲析、蒸發吹脫、氟氯分鹽四大系統資源化處理以后，實現了多金屬與酸的高效回收。
湖南株冶有色金屬有限公司生產技術部部長 王浩宇
廢酸里面的重金屬，都是以產品的方式進行外銷，同時，我們把其它的雜質元素，也都全部可以作為其他行業的生產原料進行供應，我們所有的有害的雜質元素都實現了資源化。
與原有的石灰中和法相比，株冶投用的這套廢酸綜合處理系統，不僅具有工藝設備自動化程度高、操作簡單等優勢，也讓株冶生產環節的污酸廢水在行業內率先實現了零排放，杜絕了二次污染。
湖南株冶有色金屬有限公司生產技術部部長 王浩宇
假如我們采用原有的工藝，來進行廢酸處理的話，一年需要產生綜合渣大約在2.5萬噸到3萬噸，那么這個再次處理的成本，基本上在3500萬左右，所以也為經濟減少了成本支出3500萬，這個效益是非常顯著的。
污酸廢水經過處理后，不僅節約生產成本，還能形成30多萬元的收入。先進環保技術的投入，也助力株冶實現綠色環保的高質量發展，去年2月在水口山投產后，株冶全年實現產值34.1億元，利潤達1.055億元。
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