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| 【化工】減排任務艱巨 化工行業科技節能勢在必行 |
| （時間:2012/6/8 11:12:31） |
“十一五”時期，我國石油和化工行業以較低的能源消耗增長率支撐了行業較高的增速，這得益于行業節能減排所取得的顯著成效。2010年全行業實現總產值8.88萬億元，躍居世界第二；全行業綜合能源消耗4.14億噸標煤，能耗增幅比全國平均水平低32.7個百分點，比工業平均水平低26.4個百分點。
盡管石油和化工行業節能減排取得較大進展，但完成“十二五”節能減排任務依然十分艱巨。一方面，我國石油和化工行業目前仍以生產基礎原材料產品為主，精細化工產業比重不大，能源消耗較高、污染物排放量較大的特點一時還難以徹底改變。另一方面，近幾年石油和化工產業年均增長率均在20%以上。這相當于幾年就再造一個同等規模的石化產業。這樣一個產業結構，這樣一個發展速度，要實現能耗下降20%、排放減少10%的目標，是十分艱難的。
四大指標考量工業節能減排
根據國際能源署資料，中國已經成為世界第一大能源消耗國。目前我國單位GDP能耗是美國的3倍左右、分別是日本、德國的4倍和5倍。同時，我國二氧化碳排放量、化學需氧量、二氧化硫排放量均居世界第一。另有數字統計，我國石油和化學工業能耗約占工業能耗的17.4%，位居所有工業部門的第二位，其中，化工行業約占工業能耗的9%。
2011年4月，工業和信息化部組織有關專家論證《“十二五”工業轉型升級規劃》。《規劃》確定了“十二五”時期，我國將在單位工業增加值能耗、用水量、二氧化碳排放強度及工業二氧化硫、化學需氧量、氮氧化物和氨氮排放量等約束性指標上，考量我國工業節能減排。
石化行業“十二五”節能減排目標已于近期確定，其中COD、氨氮、氮氧化物、二氧化硫排放總量分別減少10%、12%、8%和10%；廢水實現全部處理并達標排放；固體廢物綜合利用率達到75%，處置率達到100%。
該《規劃》明確指出，2015年我國單位工業增加值能耗、二氧化碳排放量和用水量分別要比“十一五”末降低18%，18%以上和30%，工業固體廢物綜合利用率要提高到72%左右。明確2012年這四項指標同比要分別降低4%、4%以上和7%左右以及提高2.2個百分點。據透露，除工業固體廢物綜合利用率之外，有三項指標比之前初步確定的要求更高。
這四大指標猶如四把“尺子”，可以肯定，對石油和化學工業，今后，國家將考量得更細、更勤。今后五年，我國石油和化學工業依然面臨能耗高、污染重，節能減排任務艱巨。專家指出，對行業發展來說，這四大約束性指標不能作為最低要求，還有很大的節能空間可挖。
節能減排工作面臨的挑戰
化工行業消耗能源約占全國耗能總量的15%，在廢水、廢氣和廢棄物的排放量在工業中也位居前列，是我國節能減排的重點行業。能耗和物耗的強制降低，意味著企業要采用新的工藝和投入新的設備，勢必增加高耗能行業企業的投入，而排放物的減少，意味著企業要加大對環保設施的投入，這些無疑會加大這些行業的成本，對企業是嚴峻的挑戰，主要有以下方面：
一是高耗能、高污染產品產能過剩。近幾年來，我國氮肥、純堿、燒堿、電石、黃磷等傳統產業的投資增長速度過快，導致傳統大宗石化產品的產能過剩、裝置開工率低、資源浪費嚴重等問題。以我國“十一五”期間躍升全球產量第一的甲醇、燒堿、聚氯乙烯為例，2010年這3種產品的開工率分別不足45%、72%和54%。由于“十一五”期間石化行業大多數產品產能大幅增長，產品供給已經由“整體數量短缺”變為“結構性過剩”，因此，調結構、淘汰落后的任務十分嚴峻。
二是企業節能減排的基礎工作薄弱。化工企業能源消耗和污染物排放的統計辦法很不健全，有的是十多年前制訂的，已明顯不適應當前行業發展的需要；有的根本沒有標準，需要立即研究制訂。與此同時，化工企業節能減排能源計量和管理隊伍薄弱，許多企業沒有專職的能源和環保管理機構和人員。
三是節能減排技術的開發、力度不夠。化工企業節能減排工作技術支撐不足。這些年化工企業在擴大規模上投入較多，而用于節能減排的技術開發投入不足，在新設備、新技術、新工藝研發上投資力度不夠。即使有一些企業開發了好的節能減排技術，出于自身利益的考慮，有的也不愿意在行業內共享。
四是員工節能減排意識不強，技能不高。化工企業職工還沒有真正養成良好的節能減排習慣，如物料使用大手大腳、寧多不少，不按標準恰到好處地使用，沒有養成從點滴做起、自覺節約的習慣。化工企業特別是大型企業，生產裝置都已采用DCS控制，人為因素對裝置運行的影響相對較小，造成員工對自動化控制系統依賴性增強，如果對設備性能、產品特點、工藝標準、生產流程不能完全掌握，不懂、不會操作，不能及時排除故障和隱患，不但會造成產品質量問題，還會帶來更大的資源和能源浪費，甚至會造成嚴重的安全事故。
科技創新節能減排效果顯著
中國石油和化學工業聯合會會長李勇武指出，“十一五”時期，石化行業節能減排工作有力促進了產業結構調整和技術進步，提高了全行業的節能環保意識，遏制了能源消耗強度和主要污染物排放量大幅上升的勢頭，成為行業貫徹落實科學發展觀的一大亮點。
“十一五”期間，石油和化工行業實現了高速增長。2010年全行業實現工業總產值8.88萬億元，躍居世界第二。但同時，石化行業的行業能耗和污染排放水平也一直位居工業行業前列。目前，石化行業綜合能源消費量占全國能耗總量的13%左右，占工業能耗總量的18%左右。2010年，全行業排放二氧化碳8.63億噸，位居工業部門第三位。
2010年，噸原油加工綜合能耗為99.3千克標煤，比2005年下降27.6%；噸乙烯綜合能耗為880.7千克標煤，下降11.6%；噸合成氨綜合能耗1356.4千克標煤，下降14.3%；電石、30%離子膜燒堿和純堿的綜合能耗也分別下降了14.8%、26.3%和29.1%。石化行業主要耗能產品的綜合能耗已經接近或縮小了與國外的差距。
“十一五”時期，全行業節能減排做了大量卓有成效的工作。企業淘汰落后產能取得重要進展。中石化五年累計淘汰落后煉油能力1700萬噸；云天化集團關停了8套黃磷裝置，淘汰產能2.2萬噸；全行業累計淘汰電石落后產能305萬噸，超額完成了國家下達的淘汰任務。
石油化工各子行業根據自身情況持續推動節能減排技術創新。譬如，燒堿、純堿、化肥、電石等傳統高耗能行業應通過開發和研制一批節能新設備，大幅度降低能源消耗；染料、農藥、中間體、有機原料等高物耗、高污染行業應通過開發一批清潔生產工藝和技術，大幅度降低污染物排放。雖然節能減排難度大，但化工企業通過科技創新，使得節能減排效果顯著。
云天化是生產化肥的巨頭企業，對于處理廢物有獨到見解，因此云天化集團節能減排成效顯著。在云天化推出的一系列節能降耗措施中，集團重慶國際復合材料有限公司投資3000萬元實施的玻璃纖維池窯純氧燃燒技改項目最為引人注目。
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