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【建材】昌江華盛水泥廠采用節(jié)能減排新技術(shù)初見成效 |
(時間:2010/4/13 10:50:36) |
去年12月下旬,海南省節(jié)能減排協(xié)會受省政府委托,組織專家對華盛天涯水泥有限公司等多家大企業(yè)進(jìn)行了節(jié)能減排審計。發(fā)現(xiàn)昌江華盛天涯水泥余熱發(fā)電站項目節(jié)能和經(jīng)濟(jì)效益雖然顯著,但也存在因傳統(tǒng)的有機(jī)膦系水處理技術(shù)不能保證有效防垢,循環(huán)冷卻水質(zhì)不良而導(dǎo)致的換熱設(shè)備效能下降、浪費水電等老大難問題。 審計專家們發(fā)現(xiàn)一號線6MW冷凝器飽和蒸汽溫度與出水溫差高達(dá)10度,屬嚴(yán)重?fù)Q熱不良。根據(jù)這一設(shè)備運行工況參數(shù)進(jìn)行認(rèn)真分析, 判斷6MW冷凝器銅管內(nèi)普遍結(jié)垢當(dāng)在2毫米左右。后經(jīng)打開冷凝器后測量,普遍結(jié)垢1.5毫米,且有許多生物粘泥。 判斷某種水處理技術(shù)水平的高低,首先就是看它能否有效防垢。熱工物理常數(shù)顯示:水垢的傳熱系數(shù),僅為銅材的0.5%,鋼材的1%。冷凝器結(jié)垢1毫米,可導(dǎo)致電量損耗在10%以上。華盛昌江水泥2009年余熱發(fā)電總量已達(dá)2億度,而僅因設(shè)備結(jié)垢而損失的電量即達(dá)2千多萬度,價值上千萬元。殊為可惜。 事實證明,傳統(tǒng)的有機(jī)膦系水處理技術(shù)不能保證有效防垢。華盛昌江水泥余熱發(fā)電站循環(huán)冷卻水,多年來采用的是有機(jī)膦系配方處理技術(shù),而在國內(nèi)的許多企業(yè)十幾年前就已淘汰,采用無磷配方水處理技術(shù)了。無磷配方水處理新技術(shù)不僅具有優(yōu)異的防垢性能,且不使用殺菌滅藻劑,是目前國際環(huán)保大勢所趨的無公害的環(huán)境友好型新技術(shù)。 昌江華盛天涯水泥有限公司積極采納能源審計組的建議,同持有無磷無公害水處理技術(shù)的海南伊龍科技有限公司合作,利用年終大修的寶貴時間,由海南伊龍科技有限公司工程部派出多名工程師,到現(xiàn)場實施技術(shù)服務(wù)。首先對汽輪機(jī)冷凝器等關(guān)鍵換熱設(shè)備,進(jìn)行了全面的除污除垢、清潔保養(yǎng)維護(hù)工作,取得了立竿見影的實際效果,在應(yīng)用和推廣無磷無公害水處理新技術(shù)方面,邁出了可喜的一步,起到了很好的示范作用。廠方負(fù)責(zé)這項工作的領(lǐng)導(dǎo)和工程師說,這種新技術(shù)省事、省錢又環(huán)保。主要是大老板不知道,否則早就會采用這種先進(jìn)技術(shù)了。 目前,節(jié)能審計組和伊龍科技有限公司正繼續(xù)做工作,爭取華盛天涯水泥有限公司(總部)同意全面淘汰沿用多年的有機(jī)膦水處理技術(shù),采用無磷無公害水處理新技術(shù)。如此舉措付諸實施,僅投資260萬元,就可使昌江華盛水泥余熱電站每年避免2000多萬度電的損失,不到4個月就可收回投資,成為節(jié)能技改的一面旗幟,為推動全省的節(jié)能減排工作做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
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