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經過3年的運行，富士施樂蘇州工廠對回收來的廢舊打印機、復印機再資源化率已達到了99%以上。近日，筆者走訪了這家以對廢舊電子產品進行再資源化和符合新品質量要求的零部件進行再利用為主業的富士施樂愛科制造(蘇州)有限公司。
筆者在工廠看到，工人們正熟練拆卸回收來的廢舊打印機、復印機，并拆解分為可循環利用的零部件和需要再生處理成原材料的零部件。富士施樂愛科制造(蘇州)有限公司總裁大竹雄二表示，在整個回收再利用過程中，采用了一套完善的跟蹤系統進行跟蹤管理。回收來的廢舊電子產品從進入工廠開始到各主要環節以及被拆分成70類零部件后都要進行重量管理，每臺設備進場的重量要和拆分后被送到各原材料加工廠的總重量相同，將生產變成一個閉環，防止了“不法丟棄”，真正做到零廢棄。對拆分后不能再循環利用的部分如銅、鐵、鋁、塑料等原材料，工廠會出售給相應的合作伙伴，回爐冶煉出新的原材料，而部分可循環再利用的零部件，經過質量檢測后合格的可進行循環再使用。大竹雄二指著一條采用循環再利用零部件的硒鼓生產線介紹說：這條生產線使用的零部件都經過嚴格的檢測，生產出的硒鼓質量、性能和使用全新材料生產的硒鼓質量、性能完全一樣。“這源于我們對產品生命周期的規劃。”
值得深思的是，目前我國已成為全球產生電子垃圾最多的國家之一，也是世界最大的電子垃圾集散地，但富士施樂的回收工廠卻“吃不飽”。據富士施樂(中國)有限公司資深副總裁陳小懇介紹，2010年富士施樂蘇州工廠再生材料達到了800噸，今年的目標有可能達到1500噸，但這只是預期目標的50%。
“目前面臨的最大挑戰是回收問題。”陳小懇坦言，由于國內廢舊電器電子產品的回收體系尚未建立完善，消費者配合企業回收的意識有待提高。此外，回收率不高也是主要因素之一。據介紹，富士施樂蘇州工廠處理的廢舊電子產品都是來自自有品牌。而回收渠道，大部分是通過直銷回收，其中少量是通過渠道回收來的。他透露，未來將通過加大其產品租賃和外包的營銷模式，來提高廢舊產品的回收量。

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