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| 【固廢】大慶煉化污泥自銷 實現無害化處理 |
| （時間:2012-11-20 10:56:20） |
11月12日，大慶煉化動力二廠共摻燒動力一廠脫水三泥(油泥、浮渣和剩余活性污泥)4635噸，累計節省處理費用1622萬元，成功實現了三泥“自銷”。這個項目的成功實施，不僅優化了燃料結構，減少環保處理費用，而且實現了廢物無害化處理，經濟效益和社會效益都十分顯著。
最初，動力一廠產生的三泥要送到近百公里外指定的地方進行加工處理，既不方便又要支付一定的費用。為解決三泥的出路問題，動力二廠積極開展燃煤鍋爐摻燒三泥試驗，并于2010年6月對三泥進行了4次摻燒試驗。在試驗過程中，鍋爐的排煙溫度、除塵壓差、鍋爐負壓以及鍋爐流渣均無任何變化。隨后，動力二廠又對三泥摻燒全過程進行了近兩個月的跟蹤監測，并對煙氣組分進行了化驗分析，對鍋爐尾部煙道的省煤器、空氣預熱器的腐蝕、結垢速度進行檢測。經過分析、研究、對比，各項指標均達到要求。試驗證明，煤爐完全適應摻燒三泥。2010年11月開始正式摻燒至今，這個廠已經摻燒脫水三泥4635噸。
為了避免摻燒三泥影響鍋爐安全平穩運行，動力二廠積極采取有效技術措施，根據鍋爐運行實際情況進行摻燒。在鍋爐排煙溫度低的時候添加三泥，排煙溫度升高就減少燃料量，控制添加速度或停止添加。與此同時，操作工加強監視鍋爐運行參數的變化。值班員隨時觀察流渣情況，除塵操作工加強對除塵設備運行參數的監測。夏天的時候控制添加量，采用散加的方法；冬天考慮到油泥水分大有凍塊，必要時就進行烘干、粉碎等處理。動力二廠專門制定了《脫水三泥摻燒規程》、《脫水三泥摻燒方案》、《摻燒脫水三泥管理辦法》，確保了三泥的安全摻燒及生產的安全運行。
摻燒三泥產生的煙氣通過布袋除塵器進行除塵，煙塵排放濃度完全滿足國家環保排放的要求。經過燃燒后產生的灰被送入灰庫，同步綜合利用，可用于建材和綠化。同時，在三泥處理的過程中，不會造成二次污染。環境檢測站對鍋爐操作現場及排放的煙氣進行實時監測，各項指標均達到國家環保要求。
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