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節(jié)能減排工作不斷推進(jìn)，在此背景下，順酐行業(yè)的廢氣污染治理成為行業(yè)頭等大事。目前國(guó)內(nèi)的順酐企業(yè)絕大多數(shù)沒有對(duì)順酐廢氣進(jìn)行治理，按照測(cè)算，去年全國(guó)順酐行業(yè)至少有近1萬噸的氣態(tài)苯通過順酐企業(yè)的吸收塔直排到大氣環(huán)境中；與此同時(shí)，我國(guó)長(zhǎng)三角地區(qū)明確規(guī)定，新建順酐生產(chǎn)項(xiàng)目必須配套相關(guān)的順酐廢氣處理設(shè)施，并要實(shí)現(xiàn)含苯尾氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，否則，建設(shè)項(xiàng)目不予審批。
行業(yè)環(huán)保門檻已經(jīng)設(shè)立，廢氣治理難題能否突破直接決定著行業(yè)企業(yè)的生存和發(fā)展，企業(yè)也在多方尋找治理技術(shù)。近日，來自全國(guó)的20多家順酐產(chǎn)品生產(chǎn)重點(diǎn)企業(yè)代表齊聚江蘇省宜興市，對(duì)順酐行業(yè)產(chǎn)生的廢氣處理技術(shù)進(jìn)行了深入研討。
治理投資高，讓順酐企業(yè)膽怯
記者在這次全國(guó)順酐廢氣處理技術(shù)研討會(huì)上了解到，作為我國(guó)有機(jī)化工的一支生力軍，順酐產(chǎn)業(yè)近年來得到較快發(fā)展，相關(guān)產(chǎn)品被應(yīng)用到農(nóng)藥、醫(yī)藥、涂料、油墨、潤(rùn)滑油添加劑、造紙化學(xué)品等領(lǐng)域，也是生產(chǎn)玻璃鋼、人造大理石等的主要原料，目前，順酐的用途已越來越廣泛。
據(jù)全國(guó)順酐聯(lián)誼協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)郭世民介紹，我國(guó)順酐產(chǎn)量在1995年僅有4.5萬噸，到2006年已增加到60萬噸。目前，我國(guó)擁有順酐骨干企業(yè)30余家，去年總生產(chǎn)能力已達(dá)110萬噸，所生產(chǎn)的不飽和樹脂產(chǎn)量名列世界第一。
由于順酐產(chǎn)品生產(chǎn)主要工藝過程是焦化苯氧化，這一過程排放大量含苯有害廢氣，對(duì)大氣造成污染。按照兩萬噸順酐生產(chǎn)裝置為例，以現(xiàn)有順酐催化劑的技術(shù)性能，苯的轉(zhuǎn)化率為95%～98.5%，也就是說有每小時(shí)有6.8千克的苯隨著6.8萬立方米的尾氣排放到大氣中。人和動(dòng)物通過吸入或皮膚接觸導(dǎo)致大量苯進(jìn)入體內(nèi)，會(huì)引起急性或慢性苯中毒。長(zhǎng)期接觸苯也會(huì)對(duì)血液造成極大傷害，引起慢性中毒。目前國(guó)內(nèi)順酐企業(yè)絕大多數(shù)沒有對(duì)順酐廢氣進(jìn)行治理，據(jù)測(cè)算，去年全國(guó)順酐行業(yè)至少有近1萬噸的氣態(tài)苯直排到大氣環(huán)境中。
為有效防控順酐廢氣污染危害，我國(guó)一些順酐企業(yè)曾試圖對(duì)含苯廢氣進(jìn)行治理，但由于工藝十分復(fù)雜，國(guó)內(nèi)尚無成熟有效的治理技術(shù)。據(jù)了解，發(fā)達(dá)國(guó)家雖有成熟治理技術(shù)和裝備，通過催化焚燒等方式控制廢氣污染，但是技術(shù)引進(jìn)價(jià)格十分昂貴。前些年，國(guó)內(nèi)個(gè)別企業(yè)在建設(shè)萬噸級(jí)順酐生產(chǎn)線時(shí)，生產(chǎn)裝置投資為600多萬元，而引進(jìn)順酐廢氣處理技術(shù)與裝備的投資就超過了1000萬元。
此外，在通過催化焚燒處理順酐廢氣時(shí)，由于要添加天然氣、油脂等燃料，運(yùn)行成本也十分驚人。以年產(chǎn)兩萬噸順酐的項(xiàng)目為例，廢氣處理每小時(shí)消耗天然氣1640立方米，年運(yùn)行費(fèi)用達(dá)1600余萬元，導(dǎo)致企業(yè)嚴(yán)重虧損。由于以上種種原因，到目前為止，我國(guó)絕大多數(shù)企業(yè)對(duì)順酐廢氣的治理仍是空白。
如何跨越新的環(huán)保門檻？
隨著國(guó)家污染減排政策約束越收越緊，順酐行業(yè)的廢氣治理已提到議事日程。長(zhǎng)三角地區(qū)明確規(guī)定，新建的順酐生產(chǎn)項(xiàng)目必須配套相關(guān)廢氣處理設(shè)施，并要實(shí)現(xiàn)含苯尾氣的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，否則，建設(shè)項(xiàng)目不予審批。面對(duì)新的環(huán)保門檻，順酐行業(yè)期盼著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的處理技術(shù)。
已與各類化工廢氣治理打了多年交道的江蘇金能環(huán)境科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱江蘇金能)，針對(duì)順酐廢氣治理的現(xiàn)狀，組成了攻關(guān)小組，致力于順酐廢氣治理。在廣泛調(diào)研和參考國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)的基礎(chǔ)上，江蘇金能另辟蹊徑，闖出一條全新的治理途徑。
由于我國(guó)是焦炭生產(chǎn)大國(guó)，具有豐富的粗苯原料，因此，苯法順酐工藝在我國(guó)占有主導(dǎo)地位，所產(chǎn)生的廢氣中含有苯和一氧化碳等有毒有害物質(zhì)。對(duì)于這些廢氣，除了催化高溫焚燒外，能否創(chuàng)新出其他處理方法？
江蘇金能的攻關(guān)小組多次試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，廢氣自身有一定的熱值，如果能將其充分利用，就可以實(shí)現(xiàn)“免燃料焚燒”。經(jīng)過新一輪的研究試驗(yàn)，江蘇金能終于捧出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的蓄熱式熱力焚燒技術(shù)成果。
這項(xiàng)技術(shù)通過蓄熱式換熱裝置讓蓄熱載體與順酐廢氣直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快，所以換熱效率高，使熱利用率提高了90%～95%，可最大限度回收可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的熱能，從而將有毒有害物質(zhì)充分分解，在免燒天然氣、油脂等燃料的情況下，實(shí)現(xiàn)了尾氣的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。江蘇金能在不斷完善蓄熱焚燒技術(shù)的同時(shí)，在蓄熱焚燒裝置中增加了蓄熱焚燒蒸汽系統(tǒng)，巧妙利用順酐廢氣燃燒產(chǎn)生出的熱能生產(chǎn)出源源不斷的蒸汽，供順酐生產(chǎn)使用，從而實(shí)現(xiàn)了免燒燃料、達(dá)標(biāo)排放、供應(yīng)蒸汽“一箭三雕”。
免燃料焚燒技術(shù)拯救了企業(yè)
在此次順酐廢氣處理技術(shù)研討會(huì)上，常州曙光化工廠副廠長(zhǎng)李鳴介紹了他們應(yīng)用蓄熱焚燒爐給企業(yè)帶來的實(shí)惠。
從1993年起，曙光化工廠開始生產(chǎn)順酐產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)擁有較高的市場(chǎng)占有率。但因?yàn)槿狈夹g(shù)，順酐廢氣直排到大氣之中至今已長(zhǎng)達(dá)17年，曾被環(huán)保部門多次“黃牌警告”。
江蘇金能的蓄熱焚燒技術(shù)成果研發(fā)成功后，曙光化工廠投入600多萬元，大膽選用了其最新爐型的一廂多室式蓄熱焚燒爐，經(jīng)過半年的緊張施工后正式投入運(yùn)行。大量順酐廢氣源源不斷進(jìn)入蓄熱焚燒爐，很快被吃干榨凈，所排放的尾氣已明顯低于國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。至此，曙光化工廠排放了17年的順酐尾氣排放閥終于關(guān)閉。同時(shí)，這種一廂多室式蓄熱焚燒爐又將順酐廢氣的熱值轉(zhuǎn)換成蒸汽，每小時(shí)產(chǎn)生量達(dá)到6噸左右，1年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益就達(dá)600多萬元，僅僅一年就收回了廢氣治理設(shè)備成本。
郭世民表示，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的治污技術(shù)將改變順酐廢氣直接排放的歷史，治污也不再使順酐企業(yè)膽戰(zhàn)心寒，反而變成了誰治污，誰賺錢。

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