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北京京能熱電股份有限公司位于北京市西郊石景山工業(yè)區(qū)，距市區(qū)中心約25公里，廠區(qū)三面被鐵路環(huán)抱，東南面臨首都鋼鐵公司，西靠豐沙線及永定河。我公司前身是石景山發(fā)電總廠是在拆除老廠設(shè)備及設(shè)施的基礎(chǔ)上建設(shè)的現(xiàn)代化燃煤電廠，，因此場地有限，布置緊湊。一期工程安裝3臺200MW抽汽供熱機組，配3臺670t/h鍋爐，設(shè)計供熱能力為2512.1GJ/h，一期工程于1991年全部建成投產(chǎn)。二期工程安裝一臺200MW 抽氣供熱機組，配一臺670t/h 鍋爐。公司現(xiàn)經(jīng)過增容改造后裝機容量4臺220MW燃煤供熱汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電量50億千瓦時左右，供熱量1000萬吉焦，供熱面積2400萬平方米。
隨著國家對環(huán)境保護的重視程度和環(huán)境保護要求的日益提高，各種污染物的排放標準也愈來愈嚴格。北京市自08奧運前實行的《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB11/139-2007）中，對于在用鍋爐粉塵的排放限值為≤20mg/Nm3，二氧化硫的排放限值為≤50mg/Nm3。
由于京能熱電地處首都近郊，在極端天氣條件下，還必須執(zhí)行北京市環(huán)保應(yīng)急預(yù)案：大氣污染物排放濃度在規(guī)定的限值上再降低30%。公司大氣污染物達標排放的任務(wù)十分艱巨。
一、除塵器的改造
京能熱電1—4#機組除塵器原設(shè)計均為高壓靜電除塵器，設(shè)計煙塵排放濃度不能滿足新的國家和北京市規(guī)定的排放要求。為了保證煙塵達標排放，四號機組于2007年6月由靜電除塵器改造為袋式除塵器；2008年上半年一、三號機組分別由靜電除塵器改造為電袋復(fù)合式除塵器。目前，二號機組靜電除塵器改造工程已于2010年5月改造完畢。
京能熱電一、三號爐原使用的煙氣除塵設(shè)備為：臥式雙室五電場、243m2高效靜電除塵器，型號為：RWD/SJS-243-5*3.5-2，設(shè)計煤種為大同小峪煤，灰分為26.24～29.61%，飛灰密度為2.03g/cm3，設(shè)計除塵效率≥99.5%，設(shè)計排放濃度≤50mg/Nm3。現(xiàn)改造為電袋復(fù)合式除塵器，設(shè)計除塵效率≥99.93%，本體漏風率＜1.5%，本體壓力降一年后≤900Pa，三年后≤1200Pa，設(shè)計排放濃度≤30mg/Nm3。
四號爐原采用雙室四電場靜電除塵器，2007年4月改造為2LH154型布袋除塵器，設(shè)計除塵效率≥99.95%，本體漏風率＜1.5%，本體壓力降≤1300Pa，設(shè)計排放濃度≤30mg/Nm3。
3臺鍋爐除塵器改造均充分利用了原靜電除塵器本體結(jié)構(gòu)，保留原有進出口喇叭、灰斗、殼體。
電袋除塵器的改造方式為保留前級兩個電場，將原有后面三個電場改為袋區(qū)。
濾袋均使用為：85%PPS+15%P84 PTFE基布。
二、京能熱電袋式除塵器性能
2007年7月經(jīng)華北電科院進行四號爐除塵器性能試驗，測試結(jié)果為：
2008年6月、8月，1#、3#爐除塵器改造后運行近兩個月后，經(jīng)華北電科院分別對1#、3#爐除塵器進行性能試驗，測試結(jié)果為
性能試驗數(shù)據(jù)顯示，公司3臺鍋爐除塵器改造為電袋、袋除塵器后，除塵效率、漏風率等指標均優(yōu)于原來的靜電除塵器，特別是煙塵排放濃度遠遠低于國家排放標準。
目前，京能熱電4號機組布袋除塵器已運行3年，1、3號機組電袋復(fù)合式除塵器運行兩年，運行情況良好，各項參數(shù)指標均達到了設(shè)計值。
此前，利用檢修期對除塵器進行檢查，均未發(fā)現(xiàn)布袋破損、“糊袋”現(xiàn)象。
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