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| 【水處理】張家港保稅區揚子江化工園向污水零排放沖刺 |
| （時間:2011/1/5 11:00:47） |
近期，位于張家港保稅區的揚子江國際化學工業園正在加速中水回用裝置調試，為即將實現園區污水零排放做最后的準備。繼2010年8月榮獲國家生態工業示范園區稱號后，該園區自我加壓，向更高的環保治理目標邁進。
據悉，隨著新一輪區域產業布局調整，蘇州市的化工產業逐漸聚集到擁有沿江之利的張家港保稅區。然而，保護母親河的社會責任又使園區擔載著巨大的生態壓力。為此，2006年開始，保稅區就提出了創建國家生態工業園區的工作目標，并委托江蘇省工程咨詢中心與省環科院聯合編制了《張家港保稅區暨揚子江國際化學工業園國家生態工業示范園區建設規劃研究報告》及其規劃綱要，專門編制了《園區產業發展規劃》、《區域循環經濟規劃》，重點構建園區產業鏈和環保治理框架。隨后根據目標進度，漸次展開治污項目。
“經過幾年規范整治，目前在園區內雖分布著近60家化工企業，但已經做到了僅保留一個對外排污口。”張家港保稅區安全環保局局長助理周新榮告訴記者。“園區鋪設了120多千米地下管道，化企的污水全部收集到污水處理廠，并實施24小時實時監控，確保區內污水達標后排放。”
據介紹，“一個口子管住排污”只是第一步，目前正在調試的中水回用項目，終極目標是實現整個園區零排放。這是國內所有工業集中區率先啟動的大型中水回用項目，2010年9月榮獲國際水協頒發的2010年全球項目創新獎（規劃類），并被業內稱之為中國污水管理領域的新里程碑。
據了解，該園區之所以能達到生態工業示范園標準和即將實現零排放，是與其大興綠色化工和優化產業鏈密不可分的。在該園區，各種粗細不等、高低分布的管道縱橫交錯，蔚為壯觀。“這就是專門消化化工生產污染物的‘腸道’。”保稅區管委會副主任王惠忠介紹，園區內一家企業的產品和廢棄物，常常是另一家企業的生產原料，靠著這些管道，輸送在封閉下完成，不僅生產污染被降低到最小，也讓整個化工園區內的產業鏈形成了“自凈”能力。園區專門投資3500萬元，建成7千米管廊，讓污染物在流通中消化。
值得一提的是，憑借獨特的生態化工鏈，園區吸引兩家世界500強企業道康寧公司和瓦克化學公司前來加盟。瓦克公司與道康寧公司強強聯手，共同投資建設的有機硅一體化生產基地，形成了具有特色的內部循環體系，總投資已超過9億美元。道康寧公司的副產品甲基三氯硅烷和四氯化硅是瓦克氣相公司制造二氧化硅的主要原料，同時其副產氯化氫又作為道康寧公司有機硅單體生產的原料，形成了互為上下游的關系。
目前，這兩家公司在園區的總投資已超過16億美元，兩巨頭的加盟也奠定了張家港作為國內最先進的有機硅新材料產業基地的地位。“在引進項目過程中，我們不僅看它的先進性、環保性，還要看它在園區產業發展中的鏈接性，從而構建獨特的工業生態系統。”王惠忠說。
在一個偌大的化工園區要真正實現污水零排放并非易事，但揚子江園區就要向這個目標沖刺。巨額的投入，先進的技術，讓這個目標即將成為現實。據統計，張家港保稅區近年來為之投入了10多億元，并聯手亞洲一流的污水處理企業新加坡勝科水務提供廢水處理服務。
“沒想到，這里的污水排放標準比新加坡還要嚴格。”張家港保稅區勝科水務有限公司經理崔錦華由衷感嘆道。他曾在新加坡著名的裕廊島治污10多年，在被總公司派到張家港后驚訝地發現，原本只需采用沿江污水排放標準的揚子江化工園，居然自我加壓，選用更嚴格的太湖地區污水處理排放標準，污水處理后的化學需氧量為80毫克/升，而在裕廊島這一指標為100毫克/升。
“我們現在調試的是一期工程項目，污水日處理量為5000噸，如按產水率80%計，中水日回用達4000噸。”周新榮介紹說，2011年一季度，隨著二期中水回用項目的實施，屆時園區每日產生的1.5萬噸污水處理后都將作為中水回用，最終實現零排放，現存唯一的排污口也就完成其歷史使命。根據估算，該項目每年可節約水資源730萬噸，向長江減排化學需氧量可達500多噸。“目前，我們正在開展中水回用的市場化準備，同時也期待著政策給予支持。”周新榮這樣說道。
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