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當前，堅定貫徹實施碳中和行動已成為全球能源轉型和可持續發展的重要途徑。我國也在推動碳中和戰略上做出承諾，早日實現“碳達峰，碳中和”目標，即在2030年前實現二氧化碳排放達峰，并在2060年前實現碳中和。在應對氣候變化和促進可持續發展方面的遠見與決心擲地有聲，并將通過自身實踐經驗為全球碳中和事業貢獻中國力量。
積極、穩健、有序地推進碳達峰碳中和，不僅需要全社會各行業共同參與，更需要相關企業拿出具體方案，認真履行環境減負行為，彰顯品牌使命擔當。電裝集團作為全球知名的汽車零部件制造企業，致力于技術創新，通過事業解決社會課題。
電裝集團全面節能 三大領域助力碳中和目標
天津電裝電機有限公司自1995年在天津建立內燃機電機廠，2021年電動化工廠竣工，并于2022年獲得國家級綠色工廠認可。電裝（中國）投資有限公司經營管理本部本部長邵江平表示，為達成碳中和目標，企業的具體實施路徑主要針對三大重要領域，分別為移動出行產品、能源回收利用和工廠制造。電裝集團也自豪地宣布，其碳中和計劃旨在將自身的溫室氣體排放量降至為零，這一遠景預期于2035年實現。
位于天津電裝電機有限公司工廠內的碳中和廣場展區
據了解，在汽車零部件領域，電裝的內燃機產品正在努力向電動化轉型，以驅動系統和熱系統為核心，實現社會與車輛相結合的能源管理。例如，電裝的能源管理系統可通過整合整車能源管理，提高電動車的使用體驗，降低汽車燃料的消耗，并通過電氣化的方式提高能源的高效利用，可減少充電時間33%、提高電池使用壽命20%以及提升續航距離25%。而對于制造過程中無法避免的碳排放，則是通過能源回收利用來進行吸收，實現“負碳排放”，進一步為碳中和做貢獻。
邵江平介紹道，數據顯示，發電熱供給所排放的二氧化碳在社會生活中占比最大，其次是物流運輸、生產制造及家庭的二氧化碳排放。對此，電裝制定了在能源轉換方面的階段性愿景，致力于在每個生產環節都能回收二氧化碳，通過人工光合成進行能源再利用，并對空氣中、生產中以及家庭中排放的二氧化碳進行吸收，促進碳的“負排放”。將回收的二氧化成轉化成可再生能源，進一步節省成本，繼續投入新的生產制造中。
在工廠制造方面，電裝全面提升節能管理能力，實施節能降碳重點工程，推進重點用能設備節能增效，加強新型基礎設置節能降碳。電裝工廠通過省能源、再生能源、采購綠電三種方式促進實現工廠的零碳排放，此舉進一步體現了企業在可持續發展上的引領性和責任感。
逐步推進減排提效 共筑“綠色”企業文化
天津電裝電機有限公司薛齊軍部長在采訪中表示，為達成碳中和目標，公司已從四方面入手制定了階段性計劃，該計劃不僅是對環境的一份承諾，也將從節能減排中獲得經濟和環境的雙重收益。
在節能方面，按照企業制定的減碳方針，到2025年將確保每年遞減至少5%的碳排放量；在可再生能源的利用方面，電裝將在生產領域逐步擴大太陽能導入范圍，并且減少50%的生產消費電力；綠植覆蓋面積也將由5%增長至20%，以促進二氧化碳的回收；同時，天津電裝電機有限公司還利用數字化系統提升效率進一步減少能源浪費，以多種舉措力爭在2035年達成碳中和目標，成為中國地區的綠色模范工廠。
與此同時，電裝集團的全體員工也積極投身于踐行企業碳中和戰略的過程當中。在天津電裝電機有限公司的工廠內，廠區員工激發主觀能動性為節能減排貢獻智慧。員工們為設備自制了隔熱罩，從而有效地防止熱散逸，節約了制冷用電。某職工發明的空調冷凝水回收設備，在經過改裝加入風扇后，能夠將冷凝水隨風扇排出，既為生產線起到了防暑降溫的作用，也在一定程度上替代了空調，節電效能極大提升。
除綠色生產外，企業的減碳措施同樣體現在綠色辦公和綠色生活當中。天津電裝電機有限公司工廠內空調設定統一溫度、全面使用節水龍頭、大力推進電子審批和無紙化辦公。從2020年起至今，公司發動員工及家屬參與節能海報設計活動，征集的海報數量累計達1400余幅。2022年開展的舊物捐贈活動在兩周內收集并捐贈了166公斤物品，將“綠色”企業文化真切貫徹到了細微實處。
天津電裝電機有限公司員工介紹工廠的節能減排措施
電裝集團將2035年設定為企業達成碳中和目標的里程碑，以實際行動踐行企業的社會責任，為推動綠色經濟發展、減少碳排放做出的表率。通過減少溫室氣體的排放，為改善空氣質量、保護生態環境和緩解氣候變化做出了積極貢獻。同時，企業制定的碳中和計劃還將為公司帶來創新和競爭優勢，推動企業發展與可持續性目標的良性循環。（圖文：新華網客戶端）
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