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  2018年4月，在中國環境保護產業協會召開的“鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣資源化清潔利用新技術”環境保護技術成果鑒定會中，鑫聯環保再獲業界認可。其研發的“鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣資源化清潔利用新技術”得到由多位環境科學及金屬冶煉領域專家組成的鑒定專家委員會的一致認定，該技術科技成果及裝備已達國際先進水平。
  發展固危廢處理技術 有效助力環境治理
  技術創新是企業的核心競爭力。鑫聯環保自成立以來，一直致力于含重金屬固危廢資源化利用與無害化處理技術的研究和應用。通過多年的技術創新，鑫聯環保目前已形成多項自主知識產權，共申請專利14余項，已授權專利11項。
  鑫聯環保始終堅持研發更先進、更環保的含重金屬固危廢處理技術，為國內外環境治理提供優質服務。其自主研發的核心專利技術——“火法富集—濕法分離多段耦合集成處理技術”，以鋼鐵煙塵等含重金屬廢物為原料提取鋅、銦、鉛、鎘、鉍、錫、碘等多種有價元素及鐵精粉、還原鐵粉等工業產品，一舉攻克對含重金屬廢物進行“脫氯除雜”的世界性難題。此外，生產流程的余熱還能用于配套發電，無害尾渣可用于生產環保建材，全流程零排水、零排渣，實現了對含重金屬廢物的有效處理。
  目前，鑫聯環保“火法富集—濕法分離多段耦合集成處理技術”已發展至第七代，大規模工業化成功運行了10年以上，并通過ISO9001、14001、28001 等國際認證，是全球唯一能夠對鋼鐵煙塵進行大規模清潔利用的高科技環保項目。
  創新研發新技術 將固危廢“吃干榨盡”
  為了更好地對冶金固危廢進行資源化回收利用，鑫聯環保秉承“創新，構建綠色未來”的企業使命，在傳統技術的基礎上，針對實際生產中浮現的問題，創新研發了“鋼鐵煙塵及有色金屬冶煉渣資源化清潔利用新技術”。 
  新技術以鋼鐵煙塵與有色金屬冶煉渣為原料，采用富氧燃燒回轉窯工藝，在提高回收率的同時，也降低了大氣污染物排放。其中的富氧燃燒、銅鹽脫氯、氧氣除鐵、中低溫鈷鎳脫除等硫酸鋅凈化技術可使有價金屬的綜合回收水平大幅度提高；通過聯合選鐵技術，可將窯渣中的金屬鐵與雜質高效分離；該技術還利用空吹提碘及氧化析碘等技術，首次實現回收鋼鐵煙塵中的碘，填補了我國碘資源回收的技術空白。
  新技術的應用可實現無害化、資源化高效處理重金屬煙塵及重金屬冶煉廢棄物，將冶煉固危廢中的有價金屬分離、提取，產出電鋅、粗銦、鉛泥、粗鎘、鉍渣、錫渣、粗碘、純化鐵粉及高端超細純化鐵粉、鈉鉀鹽等產品，尾泥還可做建筑材料出售，實現將鋼鐵煙塵及重金屬冶煉廢棄物“吃干榨盡”。同時，新技術具有良好的環保效益，可有效降低碳排放量，減少重金屬、大氣污染物的排放，節約標煤，提高企業污染防治水平。該技術符合國家環境保護和循環經濟政策，對推進危險廢物資源化利用、發展循環經濟技術、帶動節能環保產業、建立可持續發展模式都有著重要的示范作用。
  該技術自投入大規模生產應用以來，運行良好、產品質量穩定。目前，鑫聯環保已將本技術中的火法富集工藝成功推廣至各地分公司，同時在云南個舊、江西新干、河北唐山等應用基地進行濕法技術生產，每年資源化利用各種含重金屬固廢原料超過200萬噸。
  鑫聯環保董事長馬黎陽表示：“創新是引領企業發展最根本的動力之一，也是獲得核心競爭力的關鍵支撐。鑫聯環保在頭十年的發展過程中，主要是在技術創新方面進行積累。十八年來，我們一直專注于含重金屬固危廢的資源化清潔利用技術的研究，目前在這個領域，無論在國內還是在國外，我們都處于領先地位。鑫聯環保會堅持創新，積極培養人才，為國內外環境治理貢獻自己的力量。”