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油不落地 氣不上天
——上海石化堅持技術攻堅變廢為寶的實踐
石油化工行業具有高溫高壓特性，不少物料極易揮發且味道濃重，影響周邊的工作、生活環境。如何將物料回收、油污泥回煉，實現“油不落地，氣不上天”？上海石化經過一年來的技術攻堅，解決了這一石化行業長期存在的難題。
上海石化位于上海遠郊金山區，是中國最大的煉油化工一體化綜合性石化企業之一，也是中國重要的成品油、中間石化產品、合成樹脂和合成纖維生產企業。走進上海石化，除了壯觀的大型化工裝置和鑲嵌其中的綠蔭大道，更讓記者感興趣的是，這里并沒有其他化工企業那樣撲鼻而來的濃烈氣味。據了解，這得益于企業始于去年的消除異味“攻堅戰”。
2011年初，上海石化提出“消除廠區異味”的治理目標，對此職工議論紛紛。大部分人認為，石化企業有異味很正常。也有人認為這是吹毛求疵：達標排放可以實現，消除異味難上加難。“沒有異味，那還叫石化？”
面對議論，公司領導班子認為，作為享有“中華環境友好企業”稱號的上海石化，踐行綠色低碳責無旁貸，理應自我加壓讓環境更友好，并定下“兩年內消除廠區異味”的鐵令。
大型化工裝置產生的揮發性有機物（VOC）是異味產生的主因，也是生產、設備、環保管理等存在的薄弱環節。先行試點的芳烴部、烯烴部，分別擁有5套和3套大型化工裝置，這些生產裝置共設置有16余萬個閥門和密閉點。任何生產運行系統存在的微小氣體泄漏，都會排出異味。經過認真分析研究，芳烴部和烯烴部從精細管理著手，制定了堵疏結合戰術。
堵，就是堵住泄漏點。記者在現場看到，為了消除異味，他們分區、分片，對每根管線、每個閥門和密閉點，開展地毯式檢查，堵住泄漏點。另一方面，生產裝置設計的排污（吹掃）閥、含油污水井、地漏等以往都呈敞開式，如今，他們對所有排污（吹掃）閥加裝“絲堵”，含油污水井加蓋密封，地漏以石棉布鋪底并加蓋，蓋子上再壓上小沙袋……
在堵的同時進行疏導，主要依靠技術進步，將物料廢氣全部回收，再加工利用。烯烴部2號乙烯聯合裝置，其中有一套年產40萬噸乙烯的老裝置和一套年產30萬噸乙烯的新裝置。通過技術改造，實現了將老設備產生的物料退送到新設備再加工利用。整個操作過程中，他們先將物料退盡，然后在密閉狀態下對塔罐內部實施氮氣吹掃、蒸汽蒸煮，再將氣體全部回收。
車間工人告訴記者，在一次大修的停車中，該乙烯裝置共回收加氫尾油、石腦油、裂解汽油等13種物料達1268．98噸。經過此次大檢修，該裝置成為行業內少數幾個有能力實施全流程物料回收的大型聯合裝置之一。
芳烴部還首創并應用含油污水密閉排放系統，對異味進行疏導。數據顯示，該系統的有效應用，使污油量減少85％，廢水減少26％。2011年，芳烴部含油污水外排量比上年下降22％。
記者看到，芳烴部、烯烴部所有生產裝置設計的閥門、密封點上都掛有牌子。上海石化安全環保監督部副主任郭志宏告訴記者，公司引入國外先進的LDAR技術，使用專門檢測有機氣體的儀器，以確認泄漏的設備。經檢測，對每個閥門和密封點設立編號和牌子，建立臺賬。綠色牌表示無泄漏；黃色牌表示警告，說明VOC排放在每立方2000毫克以內；紅色牌表示立即整改，說明VOC排放在每立方10000毫克以上。
據統計，上海石化迄今已開展36萬余個密封點的檢測，檢測修理后，同樣一個裝置，VOC排放水平減少60％－80％，成為實現惡臭污染控制的有力途徑。
如今，上海石化環境面貌煥然一新，真正實現了“油不落地、氣不上天”。科技支撐、變廢為寶的實踐，也為石化職工上了一堂生動的“環保課”，對于這項治理攻堅戰，職工們也從疑慮變為交口稱贊。
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