一、LT干法除塵簡介
2005年包鋼新建2座120噸轉爐，并且實現當年建設當年投產，建設工期8個月，其中與德國Lurgi合作，配套建設干法除塵，2006年二煉鋼在一煉鋼建設及運行經驗的基礎上把原2座220噸轉爐濕法除塵與奧鋼聯合作改為干法除塵。
二、LT干法除塵的原理
LT干法除塵主要是指煙氣凈化及煤氣回收系統，它是使煙氣經過蒸發冷卻器冷卻降溫和粗除塵后進入靜電除塵器進行精除塵，經精除塵后合格的煤氣通過切換站送往煤氣柜，不合格的通過煙囪點火放散。
三、系統主要設備與關鍵技術
1、蒸發冷卻器系統
主要技術之一---蒸發冷卻器，它精確要求通過霧狀噴水直接冷卻煙氣，并根據煙氣含熱量精確調節噴水量，所噴的水完全變成蒸汽。
2、圓筒型電除塵器系統
3、ID-Fan子午加速軸流風機
4、切換站和煤氣冷卻器
5、放散煙囪
6、控制系統
四、干法和濕法除塵的比較
1、凈化后煙氣含塵量低
轉爐干法除塵系統凈化后的煙氣含塵量可以達到≤10mg/m3，遠低于國家規定的排放指標（100mg/m3），有顯著的環境效益，且回收的煤氣可直接經煤氣加壓風機直接供給用戶使用。
2、風機壽命長
由于干法除塵凈化后粉塵為干性，含塵量低，磨損性小，維護工作量小,風機葉片幾乎沒有粘灰現象，因而風機使用壽命長。
3、節電效果特別顯著
經計算轉爐干法除塵系統噸鋼耗電量為6.2kwh/t，濕法除塵系統噸鋼耗電量15.37kwh/t，所以干法除塵系統比濕法除塵系統噸鋼節電9.1kwh/t。
4、節水
從總循環水量上比較，濕法除塵系統總循環水量是干法除塵系統總循環水量的3.3倍，并且濕法除塵系統需要龐大的污泥處理系統，而干法除塵系統由于煤氣冷卻器冷卻的是凈煤氣，僅有極少量的污水外排，利于環保。
5、粉塵利用率高
干法除塵系統噸鋼干粉塵回收送燒結廠直接重復利用或就地壓塊直接返回轉爐。
6、水處理費用低
干法除塵水處理費用0.14元/噸鋼，濕法除塵水處理費用為2.23元/噸鋼。
7、運行和維護人員少
8、占地面積少
干法除塵系統總占地面積僅為濕法除塵系統的三分之一。
12、一次性投資高
LT干法除塵由于關鍵技術和設備都引進國外，所以一次性投資比濕法要高，約為濕法的2倍，但隨著技術和設備的國產化進度，投資會大幅度的降低。
13、維護和操作技術要求高
LT干法除塵對維護和操作的人員的素質要求很高，而濕法除塵系統維護和操作簡單方便，但通過對相關人員進行技術和實踐培訓，完全能達到要求。
14、經濟效益高
目前120T轉爐已經實現負能煉鋼，這是在自動煉鋼沒有發揮作用的時候就已經實現的。
五、生產和運行存在的主要問題
1、CE熱電偶測溫不準和相應速度慢
EC出、入口熱電偶的準確與否直接影響到噴水量的調節，在生產中經常出現測量的溫度與實際的煙氣溫度有個時間差，造成晚噴水或晚關水，使得除得的粗灰濕。
2、輸灰機堵灰
EC、EP輸灰機堵灰，尤其EC輸灰機及易堵灰，主要是由于EC溫度控制不好，噴水量大，造成灰濕，輸灰機箱體及下料管堵灰。
3、泄爆
轉爐干法除塵在正常冶煉中容易產生爆炸，為了防止在除塵器里產生大的爆炸。為了避免泄爆要求系統不能大量漏風、工藝操作要精心。
4、電場極板變形
在運行中發現極板易變形，主要是由于電場溫度控制不好、以及電場內部由于漏風造成內部燃燒。
5、一電場電壓和電流低
一電場電流和電壓低，始終沒有其它電場高，而且帶動二電場在吹煉時也低，經常造成除塵效果不好。
六、管理中的一些經驗
1、針對泄爆問題，對爐前冶煉操作做了相應的改動，防止除塵器泄爆。
2、在正常吹煉時，適當時候加料不容易泄爆。
3、在下槍吹煉時，嚴格控制O2流量。
4、EC入口熱電偶國產化，我們與國內幾家廠家聯合作試驗，經多次，多種形式試驗后，進口熱電偶使用周期為1個月，目前我們的周期延長到近3個月。
5、操作站系統改造。最初由西重所操作站系統，運行速度和畫面切換特別慢，而且存儲數據特別的少，沒有歷史趨勢，我們利用自己的力量對操作站系統改造，后運行速度和畫面切換速度很快，而且存儲數據特別多、時間長。
6、煤氣分析儀國產化。煤氣分析儀當時外方要求使用進口產品，我們在國內尋找完全能滿足生產的要求的產品—杭州聚光公司分析儀，而且比外方價格低一倍。
7、輸灰系統的改造。在投入生產后，輸灰系統堵灰和鏈條斷嚴重影響了轉爐的正常生產。兩座EP輸灰系統共用一條集中輸灰機，和一個斗式提升機，由于輸灰量選型偏小，造成經常堵灰，利用爐役修把兩臺輸灰系統徹底分開，且把原集中輸灰機作為兩座轉爐的應急輸灰。
8、風機增加在線吹掃，為了使風機葉輪不掛灰，我們增加了在線吹掃，目前運行很好，避免了因有時除塵效果不好風機掛灰，造成風機振動，影響生產的故障。
9、ID-Fan風機國產化，我們與上海鼓風機廠共同研究進行國產化，經過3個月的攻關國產風機投入運行，且完全能夠滿足工藝的要求，這在國內也是第一家。
10、電除塵器的檢修經驗，特別是在封頂前，先進行升壓試驗，便于更好的查找除塵器內部件檢修的質量和效果。對于極板調整及間距調整尋找到了一種切實可行的辦法，并且保證了除塵器的檢修質量。
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